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第八屆企業改進案例大賽評選出一等獎5個、二等獎10個、三等獎15個、入圍獎35個

2022年11月18日，我們迎來了中國質量俱樂部“第八屆企業改進案例大賽”，本屆大賽由中國質量俱樂部、中國質量研究院主辦；西安市質量協會和西安科技大學承辦，在古城西安展開激烈的現場PK賽。

本次大賽分為品質改善（QCC）一、品質改善（QCC）二、品質改善（QCC）三和精益生產（LP）、六西格瑪管理（SS）五個專場。

本屆企業改進案例大賽共收到114家企業的173個案例，通過大賽組委會專家組的嚴格認真初審，最后選出入圍企業40家、入圍案例共計74個，其中QCC品質改善案例43個、精益生產案例14個、六西格瑪管理案例17個。

品質改善（QCC）專場一

QCC1專場的13位選手進行了精彩的案例匯報，匯報人員思維嚴謹，層次分明，匯報案例典型創新，現場氣氛活躍，掌聲不斷。三位評委老師針對案例進行了精彩的點評，同時進行了經驗分享和質量活動探討。

零氧行動項目，比賽選手剛開始報告比較緊張，吳老師鼓勵他本著分享經驗，相互學習質量工作實踐，自信展示自己的實力。小組成員用故障樹分析方法FTA對影響氧化的要因進行分析，王老師指出可以采用實驗驗證主次因。在提升備件生產效率的項目中，小組成員運用關聯圖分析備件生產效率低的原因，對其要因進行分析并給出對策。汪老師指出沒有交代其相應的產能需求，期望展示選手能夠深入研究。

品質改善（QCC）專場二

在降低氮氣壓縮機出口管道振動項目中，對QCC十大步驟進行逐一闡述。通過開展本次QC活動，在項目團隊的共同努力下實現了預期目標，徐州空分項目氮氣壓縮機組支架改良后，管道振動明顯降低，機組正常運行中4級振動顯著下降，振動值均在15μm以內。評委組充分肯定了項目的過程和展示結果。課題標準明確，格式完整，分析具體且措施得當，同時也對展示過程中細節問題提出改善建議。

參賽案例通過QCC改進圈活動步驟，運用PDCA管理循環過程、QC七大手法、價值流程圖分析等方法論，將精益生產與QC活動相結合，經過層層剖析，找出問題要因，進行深入改善，最終實現改善目標。同時，也通過QCC品質圈活動，找到了企業更多的改進點，進一步為企業質量的提升奠定了堅實的基礎。

品質改善（QCC）專場三

在“降低保溫夾套球閥的不良率”項目中，王老師指出其質量問題與管理機制不規范并作出相應指導；丁老師針對根本原因的深挖問題與參賽選手進行了交流；郟老師認為問題不夠具體，缺乏真因驗證的效果和雙比例檢驗的數據來源，還有數據的樣本量不夠。

在“降低POL折傷不良率”項目中，王老師鼓勵他本著交流分享經驗，相互學習質量工作實踐，自信展示自己的實力；丁老師就C&E矩陣打分規則的細化、要因分析的取值范圍等問題與參賽選手進行了討論交流；郟老師指出應作專業術語的通俗化處理和補充說明，此外，對雙比例p檢驗正常檔位的選擇以及對策是否會有負面效果等問題提出了疑問。

精益生產（LP）專場

在軸承箱用鉑熱電阻引線接頭結構改進項目中，黃老師提出產品生產應該站在國標基礎上精進，同時要將客戶需求前置并融入生產中；釀酒十車間產能提升項目中，李老師對生產中人員調配優化提出了針對性意見，并對MES系統高效運用進行規劃；測試老化段生產模式優化，潘老師結合實際生產現場對場地利用率的計算提出修改意見；降低A4手柄人工成本項目中，潘老師對檢驗工具的使用方法進行指導；對應用《葉輪焊接數字化管控系統提高》提高葉輪質量，李老師提出了要保證項目大師工作室的人員質量，黃老師表明需深入了解行業標準才能實現技術創新。

各發表選手進行了精彩的案例匯報講解，匯報人員全部是質量管理一線員工，現場氣氛活躍，掌聲不斷。三位評委老師針對案例進行了精彩、犀利的點評，以及經驗分享和交流探討。

六西格瑪管理（SS）專場

在參賽企業中，精益六西格瑪工具被廣泛的推廣應用，培養了大批高水平質量管理專業人才，幫助企業提高產品質量，給企業創造了巨大的利潤。

在熒光輪(PW)變形不良改善項目中，張老師對產品的不良率的監控進行提問。吳老師肯定了項目的成果，對樣本量提出了疑問。吳老師對對邏輯式回歸檢驗進行了提問。在GOA 不良檢出維修改善項目中，張老師對整體不良的判定提出疑問，陳老師也對設備GOA的檢測進行提問，張老師針對關鍵因子篩選的矩陣與選手深入討論。在降低DT15PA塑料件間隙不良率項目中，張老師產品間隙的取值范圍進行提問。陳老師對超出范圍的異常值保留的思路與選手進行探討。吳老師案例中流程圖的畫法提出了改進意見。